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表面精模法(一)搪磨(honing): 搪磨是一種低速磨削過程。因為是在較一般磨削速度為低的情形下切除材料,故壓力和產生的熱量可減至最少,所以可良好地控制尺寸、表面粗度和金相組織。由於工件處在浮動狀態,而不由任何型架支持著,因此不會變形。搪磨雖然可以得到非常光平的加工面,但其表面會具有一種交叉紋的外觀。 (二)研磨(lapping): 研磨的目的在於產生真正合於幾何圖形之面,修正鏡面上的不良點,增進尺寸的精確度或者配合面的密合接觸等。研磨可用於平坦面、圓柱面、球面或特殊形狀面等的精密加工。研磨加工時,研磨器的研磨面會接觸工件的加工面,兩者作相對運動,連續不斷地產生新的接觸面。同時在兩面之間放入混以油、油脂或水等磨料粒,以便產生摩擦作用,完成所需的研磨。有時磨料粒亦可膠結成砂輪,則此時研磨的動作就類似垂直轉軸之無心平面磨床的磨削。 (三)超級精磨(super finishing): 所有切削加工以及一般研磨加工,表面上均會留有一層片狀、非結晶,或變質的金屬,雖然利用滑動摩擦可以很容易除去,但往往會產生過度磨損,增加間隙、噪音以及潤滑上的困難。超級精磨是一種改進表面品質的加工法,除去上述不良的片狀表層金屬,顯示出堅實的結晶金屬。此種加工法亦使用磨石。超級縮磨是最後的精磨加工過程,而非改變尺寸的研磨加工。在完成其他加工法之後,再作一次表面的精磨加工。精磨時,工件作低速旋轉,其而速度不高,並使用輕級潤滑油,以便能帶走細小的磨屑。磨石做短程的來回運動,類似刷掃的動作,以除去工件表面的多餘和片狀的金屬。加工時,工件置於一旋轉的圓盤上,另外使用一旋轉的杯形磨石。磨石有擺動的動作,但由於工件和磨石皆有旋轉運動,此擺動的動作,對磨粒連續改變摩擦路徑的影響並不重要。球形面的超級精磨方法類似於平坦精磨方法,只不過所用的杯形磨石的轉軸和工件的轉軸成一角度,且沒有擺動的動作。 (四)滾筒磨光(barrel finishing or tumbling): 滾筒磨光是磨除零件表面之毛邊、銹皮、尖刺以及氧化物,並改進表面光度的加工法。滾筒磨光可得均勻之表面光度,手工方式甚難達到此目的。因此廣泛地用於磨光數量較多的零件。滾筒磨光是將工件和磨光用的磨料一同置於旋轉滾筒或振動器中,必要時,須加入適量的水或油以及有助操作的化學化合物質。當圓筒緩慢轉動,上層之工件向下滑動,磨料就在其表面產生摩擦和拋光的作用。至於振動式磨光機的加工方式是磨料和工件同時振動,互相磨擦,並不限於上層工件方能得到磨擦作用,故加工速度頗高。 (五)鋼絲刷法(wire brushing): 鋼絲刷法是利用旋轉中之鋼絲輪,刷除鑄件表面之刮痕、銹皮、尖角和其他表面缺點。如果材料不太硬,可選用較軟之鋼刷,鋼刷上並加適當之磨料化合物,工件於刷擦後,僅刷除少量金屬,表面呈現如鍛面般的光亮,如果需要更光之面,則需使用布輪拋光。 (六)拋光(polishing): 拋光是指在布輪或皮帶上塗敷磨料顆粒,以磨光表面的加工,此種方法雖然不用於精密的金屬切除加工,但能磨去相當數量的金屬,足以消除工件表面的擦痕和其他的缺點。因而輪和布帶都具有柔曲性,可適應不規則的形狀和圓形。寬布帶常用拋光板、片和大件金屬工件。拋光時,金屬的磨除量及表面的光度視工件材料的特性、布帶的速度、壓力和磨粒的大小而定。拋光輪由棉布、帆布、皮革、毛氈或類似材料等的膠合或縫綴而成,備有適當的表面寬度。且時常在輪之兩側面,以金屬側板加強之。在輪子周圍面上,塗以膠水或冷黏劑,並且立即在含有磨料粒的糟中滾過,其表面上即黏結一層磨料粒。等乾燥後,重複上項工作,加工第二層膠和磨料粒。乾燥後,輪表面就會有一層頗為堅硬的磨料。各種大小不同的氧化鋁和碳化矽顆粒,均可作為磨料。通常在作最後拋光之前,工件需經過數種不同粒度的拋光輪,由粗而細,依次地操作。 (七)擦光(buffing): 擦光是改進金屬表面光度,以及產生最佳光澤的最後一次加工,擦光所使用的布輪和拋光所用者相似。不過所用質料更 為柔軟,所用的磨料很細。一般常在電鍍之前先作擦光處理。 (八)擦光(burnishing): 已經加工的內孔,有時可用擦光法矯正其尺寸或增進其光平的程度。擦光並無切削作用,只是擦平先前加工時,刀具所留的痕跡,產生光硬的表面,擦光操作中,可使用專作擦光的擦光拉刀,也可在正規拉刀的完成加工齒之後,加上幾個擦光套筒,作擦光之用。擦光操作是冷加工的一種,目的是在產生光硬的表面。 .msgcontent .wsharing ul li { text-indent: 0; } 分享 Facebook Plurk YAHOO!
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